| | | | | | | | juju | | Pilote RaceCar |  |  | | 2939 messages postés |
|  Posté le 20-01-2005 à 02:37:45   
| bon alors je vois que pas mal de gens se posent des questions sur le pourkoi du comment du soudage.. du matériel a utiliser etc etc... je vais être simple bref et précis pour ne pas que vous vous endormiez devans ce topic..
Le Soudage a l'électrode enrobée (plus communément "à l'arc"
L'outil simple et efficace.. idéal pour souder de gros assemblages mécaniques en acier .. c'est un procédé de soudage qui a une très forte énergie de soudage donc attention aux toles fines!
Il se compose :
d'un porte électrode
d'un générateur
d'une masse
Pour l'équipement.. il faut donc une cagoule de soudage, une bonne paire de gants... et d'un bon coup de patte!
Le principe :
est simple mais la mise en oeuvre est moins évidente.. tout d'abord il faut mettre en place la masse sur la pièce a souder... ensuite il faut s'approcher le plus près posible, a l'aide de l'éléctrode enrobée (la baguette) au niveau de la pièce sans la toucher.. une fois que l'arc est amorcé il suffit de tirer le cordon de soudure vers vous doucement tout en étant régulier.. le cordon va se former... il faut ensuite casser le laitier (ce qui protège la soudure du contact avec l'air ambiant lors du soudage) avec un marteau (piquette)
Les règlages:
dépendent du diamètre de l'électrode.. il faut compter 40x le diamètre de l'électrode pour l'ampérage... ensuite c de l'entrainement selon certains cas..
Le Soudage TIG (Tungstène Inerte Gaz)
L'outil est plus cher a l'achat.. mais lorsqu'on s'en servir c'est un bijoux..
C'est le procédé par lequel on pourra souder grand nombre de matériaux..(Aciers classiques, aciers inoxydables, Aluminium etc)
Il est simple a manier.. mais le plus dur est de rendre indépendante les 2 mains l'une de l'autre...
Les soudures peuvent être très belles niveau aspect et très résistantes!
Cet appareil se compose donc :
d'un générateur,
d'une torche munie d'une électrode réfractaire (tungstène) etd'une buse pour canalisé le gaz inerte,
d'une bouteille de gaz inerte (principalement de l'Argon)
d'une masse (a fixer sur la pièce)
Pour l'équipement il faut une cagoule, des gants assez fins pour manier correctement la torche et du métal d'apport selon le matériau a souder
Le principe:
Il suffit donc d'approcher le plus près possible de la pièce sans se mettre en contact.. et appuyer sur la gachette..
a ce moment là, le gaz va sortir et l'électrode va commencer a mettre en fusion le métal de base.. il faut donc avancer la torche lentement tout en restant au même niveau..
il faut ensuite amener la baguette (métal d'apport) au niveau du bain de fusion et déposer goutte par goutte tout en avançant... c'est un procédé calme qui demande pas mal de maîtrise selon la forme des pièces.
Les réglages:
Pour l'intensité, tout dépend de l'épaisseur de la pièce, la nature du matériau ainsi de la soudure a réaliser.
Pour le débit de gaz, il faut se repérer par rapport au diamètre de la buse.. si votre buse fait 6mm de diamètre.. il faut un débit de gaz de 6L/h
Pour les acier et inox on soudera en courant continu
pour l'alu on soudera en courant alternatif (pulsé de préférence)
Le Soudage MIG (Metal Inerte Gaz)
C'est un outil qui se trouve très facilement dans les magasins de bricolage et c'est le procédé le plus simple a utiliser..
L'inconvénient c'est que les soudures ne sont pas très efficaces selon les cas (phénomène de collage)
Cet appareil se compose donc:
d'une torche
d'un générateur
d'un dévidoir de fil
d'une bouteille de gaz plus ou moins inerte selon les cas
d'une masse
Une bobine de fil est donc placé dans le dévidoir.. et lorsque l'on appuie sur la gachette le gaz s'écoule et le fil sort..
le procédé est un peu plus "violent" que le TIG
Le principe:
Il faut donc se munir d'une cagoule, et d'une paire de gants..
Le fil sort de la torche.. il faut donc le mettre en contact avec la pièce en question... y a juste a appuyé sur la gachette et l'opération commence... il faut également tirer ou pousser assez lentement pour réaliser la soudure..
L'inconvénient de ce procédé sont les règlages. Ils s'agit de règler plusieurs paramètres pour avoir une soudure correcte aussi bien en aspect qu'en efficacité..
Effectivement les paramètres sont: la vitesse d'avance du fil, la tension, le débit de gaz
Il faut donc jouer sur 3 paramètres pour que ce soit efficace..
cela demande bcp d'essais préalables..
on utilisera également un gaz Argon/CO2 pour souder les aciers.
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| | klint | | Je pars en week end le jeudi |  | | 5341 messages postés |
| Posté le 20-01-2005 à 07:59:19
| moi g déjà soudé l'inox ya une technique
je la filera a celui ki voufra 
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| | Balet | | Pilote RaceCar | | | 1379 messages postés |
| Posté le 20-01-2005 à 12:24:47
| le mieux est encore d avoir un pote qui sache souder , c est le top pour bien faire ! !! Combien ca coute un TIG ? 
ce n'est pas donné.. tu peux en trouver d'occaz.. ça peut aller de 600 euros a ... quelques miliers d'euros..
Message édité le 20-01-2005 à 12:32:33 par juju
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| | Alcraponne | | Pilote RaceCar | |  | | 2047 messages postés |
| Posté le 20-01-2005 à 20:25:37
| le plus gros souci en faite pour l achat d'un mig ou d un tig c kil faut en trouvé ki fonctionne en 220V car la plupart sont 380v
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| | pat27 | | Pilote RaceCar | | | 68 messages postés |
| Posté le 23-01-2005 à 12:49:38
| slt j ai un mig et je c souder je soude inox esr acier
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